為落實(shí)2026年全國(guó)節(jié)能宣傳周、全國(guó)低碳日活動(dòng)部署，緊扣“節(jié)能新起點(diǎn) 低碳向未”“綠色轉(zhuǎn)型全民同行”活動(dòng)主題，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司燒結(jié)廠燒結(jié)作業(yè)區(qū)以現(xiàn)場(chǎng)治理為根基、智能工藝為抓手、全員意識(shí)提升為保障，統(tǒng)籌設(shè)備管控、工藝優(yōu)化、人員管理三維發(fā)力，全方位深挖工序節(jié)能降碳潛力，構(gòu)建全員參與、全流程管控、全工序增效的綠色生產(chǎn)新格局，以實(shí)干踐行 “雙碳” 發(fā)展使命。

一、向"跑冒滴漏"亮劍，夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能根基

跑冒滴漏是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能源浪費(fèi)的"隱形殺手"，更是節(jié)能降碳必須啃下的"硬骨頭"。燒結(jié)作業(yè)區(qū)堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，以"零容忍"態(tài)度開(kāi)展跑冒滴漏專項(xiàng)治理，針對(duì)蒸汽管線法蘭滲漏、壓縮空氣管路微漏、液壓管路接頭滲油、冷卻水系統(tǒng)跑水等典型問(wèn)題，作業(yè)區(qū)堅(jiān)持"發(fā)現(xiàn)一處、治理一處"，同步更換老化密封件、緊固松脫接頭、修復(fù)破損保溫層，從源頭切斷能源"跑冒"通道。活動(dòng)期間累計(jì)治理跑冒滴漏隱患點(diǎn)位30余處，蒸汽管網(wǎng)泄漏率同比下降40%，壓縮空氣系統(tǒng)管損降低約15%，年可節(jié)約標(biāo)煤約120噸。通過(guò)源頭封堵、定期維保、臺(tái)賬跟蹤，現(xiàn)場(chǎng) “跑冒滴漏”問(wèn)題整改完成率 100%，從硬件端減少無(wú)意義能源消耗，打造潔凈低碳生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

二、"人走四關(guān)"入心入行，全員節(jié)能意識(shí)再提升

節(jié)能降碳，意識(shí)為先。燒結(jié)作業(yè)區(qū)堅(jiān)持“技術(shù)+制度+文化”同步發(fā)力，依托節(jié)能宣傳周開(kāi)展線上答題、低碳承諾簽名、展板宣講等活動(dòng)，推動(dòng)節(jié)能理念入腦入行。全員簽訂《綠色低碳承諾書(shū)》，線上推送崗位節(jié)能知識(shí)與典型案例，班組利用班前會(huì)常態(tài)化學(xué)習(xí)政策要求和實(shí)操要點(diǎn)，以學(xué)促行打牢基礎(chǔ)。同步固化“人走四關(guān)”——關(guān)燈、關(guān)水、關(guān)機(jī)、關(guān)汽崗位標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化節(jié)能操作細(xì)則，各班組設(shè)節(jié)能監(jiān)督員，每日巡查并將執(zhí)行情況納入績(jī)效考核，形成閉環(huán)管理。從主控室到燒結(jié)機(jī)平臺(tái)，從休息室到備件庫(kù)房，“節(jié)約一度電、一方汽、一滴水”成為職工自覺(jué)行動(dòng)，人人爭(zhēng)當(dāng)“節(jié)能管理員”，實(shí)現(xiàn)由“要我節(jié)能”向“我要節(jié)能”轉(zhuǎn)變，讓節(jié)能降碳真正落實(shí)到崗位、體現(xiàn)在日常、見(jiàn)效于細(xì)節(jié)

三、工藝智能精準(zhǔn)優(yōu)化，硬核技術(shù)賦能

燒結(jié)作業(yè)區(qū)聚焦工序核心能耗節(jié)點(diǎn)，以工藝參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控、智能裝備升級(jí)為兩大突破口，持續(xù)推進(jìn)低碳工藝落地，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、節(jié)能、減碳協(xié)同增效。

燒結(jié)作業(yè)區(qū)在工藝組織上做"繡花功夫"，以FeO窄區(qū)間控制為抓手，走出了一條"精準(zhǔn)控碳"的新路徑。依托機(jī)尾檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整燃料配比、燒結(jié)機(jī)速、料層厚度，嚴(yán)格將燒結(jié)礦 FeO 穩(wěn)定控制在窄區(qū)間內(nèi)，減少因 FeO 波動(dòng)造成的過(guò)燒、欠燒問(wèn)題，F(xiàn)eO窄區(qū)間控制實(shí)施以來(lái)，燒結(jié)固體燃耗降低約0.5kg/t，折合年節(jié)約標(biāo)煤約200噸，減少CO?排放約600噸，實(shí)現(xiàn)工藝操作低碳化。

深挖環(huán)冷余熱潛力，立足余熱余能回收最大化目標(biāo)，通過(guò)優(yōu)化環(huán)冷機(jī)風(fēng)量分配，探索最優(yōu)運(yùn)行區(qū)間，實(shí)現(xiàn)"在安全邊際內(nèi)極限回收"，噸礦蒸汽回收量提升約5%，余熱發(fā)電量同比增長(zhǎng)約8%，折合年節(jié)約標(biāo)煤約600噸。同時(shí)將環(huán)冷機(jī)中高段廢氣引入燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐進(jìn)行熱風(fēng)點(diǎn)火燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)余熱資源梯級(jí)循環(huán)利用，變廢棄熱能為生產(chǎn)剛需能源，提升二次能源自給率，從能源結(jié)構(gòu)端降低碳排放。

精準(zhǔn)削減煤氣消耗，作業(yè)區(qū)全面投用點(diǎn)火溫度自動(dòng)尋優(yōu)智能控制系統(tǒng)，自動(dòng)匹配最優(yōu)點(diǎn)火煤氣供給量，穩(wěn)定料面點(diǎn)火溫度，相比人工操作，點(diǎn)火溫度控制精度由±30℃提升至±10℃，消除了人工調(diào)節(jié)的"溫度冗余"，點(diǎn)火煤氣消耗降低約3%，年節(jié)約煤氣折合標(biāo)煤約150噸，有效減少燃?xì)庀呐c燃燒碳排放，以智能化控制實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)節(jié)能。

節(jié)能降碳，功在當(dāng)代、利在千秋。陜鋼集團(tuán)漢鋼公司燒結(jié)廠燒結(jié)作業(yè)區(qū)將持續(xù)深化跑冒滴漏治理，鞏固提升全員節(jié)能意識(shí)，精準(zhǔn)優(yōu)化工藝降碳路徑，深挖余能回收潛力，加快智能技術(shù)賦能步伐，以更大力度、更實(shí)舉措推動(dòng)燒結(jié)工序綠色低碳轉(zhuǎn)型，為公司實(shí)現(xiàn)"雙碳"目標(biāo)和高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻(xiàn)燒結(jié)力量!

(陜鋼集團(tuán)漢鋼公司燒結(jié)廠燒結(jié)作業(yè)區(qū)----王佳)