打破傳統體系，構建全新工業(yè)互聯生態(tài)

孫鵬亮指出，礦鴻操作系統的最大突破在于其從系統架構層面實現了設備間的端到端連接，擺脫了傳統“煙囪式”集中控制模式的限制。過去，所有設備數據必須通過集中控制系統才能實現互聯互通，一旦通信鏈路中斷，整個系統便無法正常運行。而礦鴻操作系統具有天然的物聯網特性，支持設備與集中控制系統之間的交互，還能實現設備之間的直接互聯，極大提升了橫向交互能力。

在此基礎上，項目團隊構建了統一的數據傳輸協議和設備物模型，使不同設備之間能夠使用相同的語言進行交流，真正實現跨設備的數據共享。

推動成套化應用，提升工業(yè)控制水平

楊霖介紹，中國中煤發(fā)揮煤炭全產業(yè)鏈優(yōu)勢，借助“小內腦+大外腦”科技創(chuàng)新體系，加大研發(fā)投入，聯合華為公司在操作系統、應用軟件、單機產品、成套控制等技術方面取得突破。此次發(fā)布的礦鴻智能裝備主要包括采煤機、液壓支架群和刮板運輸機三大核心設備及集中控制系統，形成了完整的綜采面成套采煤系統。

通過礦鴻系統的適配，成套設備具備了在統一平臺、統一協議的互聯互通能力，大幅提高了系統集成度與協同效率。

攻克復雜環(huán)境挑戰(zhàn)

實現移動化與去中心化管理

面對煤礦井下復雜的工況環(huán)境，礦鴻系統展現出卓越的適應性和穩(wěn)定性。孫鵬亮表示，在山西大寧煤礦的試驗過程中，基于礦鴻操作系統的成套裝備在穩(wěn)定性、可靠性等方面表現優(yōu)異，滿足井下生產的使用要求。各單機裝備的通訊穩(wěn)定性也得以驗證，例如，刮板運輸機監(jiān)控系統采用無線通信方式后，12小時連續(xù)監(jiān)測平均延遲僅為14ms；液壓支架采用自動鏈路切換機制，無需人工干預即可選擇最優(yōu)通信路徑，顯著提升了網絡冗余能力。

此外，中煤裝備還首次開發(fā)出基于礦鴻的移動駕駛艙，突破了固定控制室的限制，有助于實現“一人多崗”，減少現場人員數量，提高安全管理效率。

● 強化安全機制，構建自主創(chuàng)新體系

在工業(yè)控制安全方面，礦鴻系統也實現了多項突破。孫鵬亮強調，傳統的工業(yè)控制系統缺乏設備入網前的身份認證機制，存在潛在的安全隱患。而礦鴻系統通過定制化的管理平臺，實現了對設備的統一身份認證和權限管理，有效防止非法入侵和異常攻擊，保障了設備運行的穩(wěn)定性和安全性。

● 打造產業(yè)生態(tài)，推動標準化建設

谷新亮表示，在與中國中煤的合作過程中，華為主要承擔二方面角色：一是提供技術底座，包括礦鴻內核、通信協議和AI算法；二是構建生態(tài)體系，整合上下游資源，推動產業(yè)鏈協同發(fā)展。中國中煤與華為共同推動建立了統一的通訊鏈路方式和設備交互模型，為后續(xù)行業(yè)標準的出臺提供了實踐經驗。

● 助力能源安全戰(zhàn)略，邁向高質量發(fā)展

楊霖表示，盡管礦鴻系統已取得階段性成果，但與成熟操作系統相比仍存在一定差距，還需持續(xù)迭代優(yōu)化。下一步，中國中煤將聯合華為及相關生態(tài)伙伴，在鄂爾多斯地區(qū)率先推廣應用，結合地方戰(zhàn)略部署，開展小規(guī)模先行示范，積累經驗后向全國推廣。

礦鴻系統的成功落地不僅代表了中國煤炭行業(yè)在智能化領域的重大突破，也為能源安全、綠色低碳轉型和高質量發(fā)展提供了堅實的技術支撐。正如孫鵬亮所言：“我們一定要牢記囑托，把能源的飯碗牢牢端在自己手里。”礦鴻系統的應用正是這一目標的具體體現。

本次媒體溝通會全面展示了礦鴻智能裝備在提升設備交互能力、增強系統安全性能、推動產業(yè)協同發(fā)展等方面的創(chuàng)新成果，也為礦山行業(yè)的數字化轉型提供了可復制、可推廣的經驗樣本。未來，礦鴻系統將在更多礦區(qū)落地實施，為中國能源產業(yè)注入新的動能。