10月10日，記者從長慶油田公司獲悉，經(jīng)過裝置設備提升改造，我國首例寬幅粒徑濕砂壓裂在隴東油氣開發(fā)分公司頁巖油壓裂平臺投入生產(chǎn)應用。10月2日至10日，該公司已濕砂壓裂16段水平井，使用量1000噸以上。相較于目前大量應用的石英砂，每立方米可節(jié)約成本約120元，對于長慶油田降本增效起到重要作用。
今年年初以來，長慶油田頁巖油產(chǎn)能建設穩(wěn)步推進，壓裂砂使用量大，為解決壓裂材料成本持續(xù)增加的問題，濕砂壓裂成為降本增效重大試驗項目。由于此類技術在國內(nèi)未開展相關研究，長慶油田主動轉觀念，針對非常規(guī)油氣田，創(chuàng)新使用非常規(guī)手段。5月份，頁巖油一次全過程濕砂壓裂現(xiàn)場試驗取得成功，成為我國首例利用濕砂作為壓裂砂進行的壓裂作業(yè)。
自2021年開始，長慶油田開展?jié)裆皦毫严嚓P試驗，試驗井原油采收率保持穩(wěn)定。2023年，頁巖油水平井逐步擴大應用范圍，結合儲層特征和改造需求，形成了不同區(qū)塊壓裂砂的使用組合比例。今年，長慶油田根據(jù)砂源實際情況，進一步利用不同砂粒與液體之間的比重差異，試驗了30目至150目范圍的寬幅粒徑砂自分選加砂方法，實現(xiàn)了近井支撐裂縫高導流、遠井裂縫有效支撐的目標。
濕砂是具有一定含水量的寬幅粒徑范圍壓裂用砂，可以支撐人工裂縫，增加油流通道。和常規(guī)石英砂相比，濕砂生產(chǎn)過程省略了干燥和篩分環(huán)節(jié)，不僅提升生產(chǎn)效率20%以上，而且生產(chǎn)成本得以大幅下降。
“按照每口頁巖油水平井平均壓裂石英砂使用量為6000噸估算，完全使用濕砂壓裂每口井可節(jié)約成本80萬元。”長慶油田油氣工藝研究院隴東支撐組組長張同伍介紹道。
目前，長慶油田聯(lián)合長慶化工集團有限公司等單位，對輸砂設備進行了設計、加工及測試，完成初步定型。同時，依托川慶井下施工作業(yè)技術優(yōu)勢，調(diào)整現(xiàn)有的混砂泵注設備配套輸砂設備，制訂了有效可控的現(xiàn)場試驗實施方案，在技術定型后可實行推廣，為后期非常規(guī)油氣儲層壓裂改造的降本增效工作提供新的技術手段。（楊潔 成春暉 贠向慕）
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