如何提高煤炭轉(zhuǎn)化效率，實(shí)現(xiàn)煤炭的潔凈利用，發(fā)展綠色、低碳、環(huán)保的清潔能源？

帶著這些問題，近日記者來到位于山東滕省州市落鳳山腳下的水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心。

“國家級(jí)”的由來

該中心主任助理路文學(xué)博士接待了我們。

“這個(gè)‘國家級(jí)’是原國家計(jì)委評(píng)的，所以用的一直是研究中心的名字。水煤漿氣化及煤化工研究機(jī)構(gòu)中，評(píng)上‘國家級(jí)’的，山東就我們一家。”

水煤漿的問世，源于上世紀(jì)70年代的世界石油能源危機(jī)。

上世紀(jì)80年代，我國花巨資相繼引進(jìn)了4套德士古水煤漿氣化裝置，其中一套落戶在原魯南化肥廠。

1995年，依托魯南化肥廠的科研和現(xiàn)場條件，西北化工研究院、西南化工研究院、南化公司研究院、中國天辰工程有限公司、華東理工大學(xué)、清華大學(xué)等單位發(fā)起組建了水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心，這是全國第一家依托企業(yè)建立的國家級(jí)工程研究中心。

全程參與了中心籌建的工程技術(shù)研究員金剛介紹，自上世紀(jì)70年代以來，大型煤氣化技術(shù)一直被國外壟斷。當(dāng)時(shí)，國內(nèi)煤化工企業(yè)完全依靠國外煤氣化技術(shù)，一套技術(shù)需要五六千萬元。我國各地引進(jìn)的國外煤氣化裝置，僅專利實(shí)施許可費(fèi)保守估計(jì)就高達(dá)3億多美元。由于缺少自己的煤氣化技術(shù)，我國與外國談判引進(jìn)技術(shù)時(shí)，一直處于被動(dòng)地位。

研究中心成立以來，積極開展碳一化學(xué)、含氧化合物關(guān)鍵工藝技術(shù)工程化開發(fā)，建設(shè)煤氣化和煤化工實(shí)驗(yàn)研究及工程開發(fā)基地，建立了集實(shí)驗(yàn)室、中間試驗(yàn)、工程化研究與實(shí)施以及技術(shù)推廣與服務(wù)為一體的較為完整的科技開發(fā)體系。

攻克關(guān)鍵技術(shù)

實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化

來到研究中心前，金剛曾作為魯化首批工程技術(shù)人員被派往美國學(xué)習(xí)德士古氣化技術(shù)。

回國后，金剛一直參與多項(xiàng)美國德士古氣化技術(shù)的革新。

“噴嘴性能好壞，將直接影響氣化反應(yīng)結(jié)果和噴嘴自身的使用壽命，從而決定氣化裝置是否能長期穩(wěn)定運(yùn)行。”金剛說，“引進(jìn)的單噴嘴使用壽命僅為3個(gè)月，維護(hù)更換成本高。”

為此，研究中心聯(lián)合華東理工大學(xué)研制出新型水煤漿氣化噴嘴，使用壽命達(dá)半年以上。

2005年7月，我國第一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的千噸級(jí)多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化大型工業(yè)化示范裝置在兗礦國泰一次投料成功。與引進(jìn)的國外單噴嘴氣化技術(shù)相比，有效氣成分、碳轉(zhuǎn)化率提高了2到3個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)約專利費(fèi)6000萬元。

截至目前，研究中心在氣化領(lǐng)域已取得國家技術(shù)專利30余項(xiàng)，掌握了水煤漿氣化和干煤粉加壓氣化等核心技術(shù)。

“按照我國每年氣化用煤大約1億噸計(jì)算，如果均采用國產(chǎn)技術(shù)，僅專利實(shí)施許可費(fèi)就可以節(jié)省20億美元。”金剛說。

2008年7月，多噴嘴氣化技術(shù)成功“返銷”給美國最大煉油企業(yè)valero能源公司，技術(shù)許可費(fèi)超過億元，實(shí)現(xiàn)了中國大型化工成套技術(shù)首度向發(fā)達(dá)國家轉(zhuǎn)移。

目前，該技術(shù)已成功推廣應(yīng)用到國內(nèi)外32家企業(yè)，實(shí)現(xiàn)專利實(shí)施許可收入1.5億元。

在研究中心，記者看到了2000年6月建成的我國第一套日處理22噸煤的新型多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化中試裝置。當(dāng)時(shí)的中試運(yùn)行結(jié)果表明，主要技術(shù)指標(biāo)超過德士古水煤漿氣化水平。

“十一五”期間，研究中心和華東理工大學(xué)繼續(xù)瞄準(zhǔn)自主大型煤氣化技術(shù)的研究，承擔(dān)了國家“863”計(jì)劃重大課題——日處理煤2000噸新型水煤漿氣化技術(shù)的攻關(guān)。2013年4月，該項(xiàng)目通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的專家鑒定。鑒定委員會(huì)主任、中國工程院院士謝克昌認(rèn)為，該技術(shù)成果為大型化煤氣技術(shù)市場提供了成熟先進(jìn)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。

創(chuàng)新成果關(guān)鍵在于轉(zhuǎn)化。

“兗礦集團(tuán)專門成立了國拓公司，專門從事煤氣化技術(shù)研發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓和服務(wù)工作，為技術(shù)受讓方在裝置選型、項(xiàng)目規(guī)劃、技術(shù)培訓(xùn)、設(shè)計(jì)審查、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面提供全方位、全過程的技術(shù)服務(wù)。”路文學(xué)說，“工程研究中心建有大型水煤漿氣化操作仿真培訓(xùn)平臺(tái)，可為多噴嘴氣化技術(shù)用戶技術(shù)管理及操作人員提供操作模擬培訓(xùn)。在用戶裝置投入正常運(yùn)行后，工程研究中心還將定期或根據(jù)用戶需求到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行回訪，提供技術(shù)服務(wù)。”

水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心簡介

兗礦集團(tuán)水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心（以下簡稱中心）是由原國家計(jì)委批準(zhǔn)設(shè)立，以兗礦魯南化肥廠為依托，以西北化工研究院、西南化工研究院、南化公司研究院、中國天辰工程有限公司、華東理工大學(xué)、清華大學(xué)為成員單位組建的國家工程研究中心。

中心成立以來，獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)、二等獎(jiǎng)各1項(xiàng)，獲中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)、煤炭工業(yè)十大科技成果獎(jiǎng)各1項(xiàng)；與高校、科研院所、企業(yè)共同開發(fā)技術(shù)項(xiàng)目9項(xiàng)；獨(dú)立開發(fā)技術(shù)項(xiàng)目6項(xiàng)；通過部級(jí)技術(shù)鑒定5項(xiàng)；取得授權(quán)專利17項(xiàng)。

2008年8月，中心被國家科技部確定為首批國家技術(shù)轉(zhuǎn)移示范機(jī)構(gòu)。

中心建有6套中試裝置、6個(gè)實(shí)驗(yàn)室和4套仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，擁有從實(shí)驗(yàn)室到中間試驗(yàn)，再到工程化研究與實(shí)施、技術(shù)推廣與服務(wù)的完整的科技開發(fā)體系。

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截至2013年，研究中心研發(fā)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)已成功推廣至32家企業(yè)，累計(jì)95臺(tái)（套）氣化爐，其中包括江蘇索普（集團(tuán)）有限公司、神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司、煙臺(tái)萬華聚氨酯有限公司等國內(nèi)知名企業(yè)。

“十二五”期間，研究中心承擔(dān)了日處理煤3000噸級(jí)超大型氣化爐“863”課題，伊泰集團(tuán)5臺(tái)日處理煤3000噸的多噴嘴氣化爐已在建設(shè)過程中。