“西5-E28井回壓異常升高，立即現(xiàn)場處置！”大慶油田采油一廠第三作業(yè)區(qū)中四采油隊數(shù)智集控室工作人員劉晶，緊盯屏幕上彈出的報警信息，手指在鍵盤上飛快敲擊，瞬間定位井點、調(diào)取實時數(shù)據(jù)流、智能判斷故障原因，并將指令同步至采油工韓磊，一套流程行云流水。僅用1個小時，故障順利排除，井口恢復(fù)平穩(wěn)出油。
這樣高效的處置，已成為采油一廠生產(chǎn)一線故障處理工作的常態(tài)。采油一廠是開發(fā)建設(shè)60多年的老油區(qū)。這里地下井網(wǎng)錯綜密集，地面管線設(shè)備老舊，給平穩(wěn)生產(chǎn)、高效運行帶來很大挑戰(zhàn)。為破解這些難題，采油一廠利用數(shù)智化手段賦能油田開采關(guān)鍵環(huán)節(jié)，讓老油田煥發(fā)新生。
在采油一廠地質(zhì)研究所精描室的電腦屏幕上，一個孿生地質(zhì)體生動演示新建產(chǎn)能區(qū)塊的油藏構(gòu)造，科研人員討論著每個小油層的可動用程度和開采難度。有了數(shù)字孿生油藏模擬開發(fā)技術(shù)，科研人員得以準(zhǔn)確判斷油在哪、矛盾在哪，快速篩選出最高效、經(jīng)濟的開發(fā)模式。
如何從實際出發(fā)，量身定制開采方案是油藏開發(fā)的關(guān)鍵。以往，這是一項耗時費力的大工程，技術(shù)人員要花費大量精力進行分析。而大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化決策技術(shù)，能快速分析處理海量數(shù)據(jù)，一鍵生成方案。這并不是簡單的粗略規(guī)劃，從井口到幾十個小油層，方案能將每一個細節(jié)都考慮得面面俱到。技術(shù)的規(guī)模應(yīng)用，使1300余口井的年含水率上升速度減慢了0.42個百分點。
為掌控注入端的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，各采油班之前要排隊預(yù)約測試班，費時費力。智能測調(diào)分注技術(shù)推廣應(yīng)用后，技術(shù)人員坐在辦公室操控電腦，就能為油藏“體檢”，遠程調(diào)節(jié)水嘴的開度，精確控制注水量。這使測試效率提升了7倍，注水合格率提高了7.9個百分點。
如果說智能測調(diào)分注技術(shù)是注入端的“智能技師”，那么正在精細化挖潛示范區(qū)推廣的智能分采技術(shù)則是采出端的“智慧先鋒”，有望填補采出端生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的空白。
“我們在不斷提升油藏開發(fā)管理智能化水平的進程中，全力打造多學(xué)科、全鏈條、一體化的開發(fā)模式，為特高含水后期油田高質(zhì)量開發(fā)提供技術(shù)支撐。”采油一廠地質(zhì)研究所副所長張國軍說。
在運維領(lǐng)域，數(shù)智化手段同樣提升了油田生產(chǎn)效率。今年，采油一廠打造的大慶油田首個廠級數(shù)智生產(chǎn)指揮中心正式建成投用。監(jiān)測人員只需輕點鼠標(biāo)，就能將全廠生產(chǎn)動態(tài)盡收眼底。過去，采油工頂烈日、冒風(fēng)雪奔波巡井；如今，他們坐在屏幕前就能完成智能巡檢。得益于數(shù)智轉(zhuǎn)型的成果，第七作業(yè)區(qū)異常單井的平均處置時間比以前縮短了27小時。
“目前，我們解決了8000余口井次的數(shù)字化問題，把11個試點班組打造成‘樣板間’。同時，我們還在探索班組級運行模式專業(yè)化重構(gòu)、作業(yè)區(qū)級管理模式區(qū)域化重組、廠級指揮模式一體化重塑。”采油一廠數(shù)字化運維中心主任董江說。
油氣
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