本報訊（通訊員方群 陳夏歡）截至9月12日，華北油田采油四廠京831X井自采用內(nèi)襯管結(jié)合刮蠟桿無縫對接的防偏磨治理措施以來，平均檢泵周期由180天延長至687天，并持續(xù)有效。這是該廠抓實質(zhì)量管理實現(xiàn)提質(zhì)增效的一個寫實。

今年以來，該廠堅持"質(zhì)量提高水平，創(chuàng)新源于現(xiàn)場"的理念，從"基層提升工作效率、技術引領提質(zhì)方法、管理拓展創(chuàng)新思路"三方面入手，進一步激活了干部員工提質(zhì)增效的內(nèi)生動力，崗位員工自發(fā)組建質(zhì)量管理小組15個，緊密圍繞提質(zhì)增效、安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理等中心任務，聚焦制約廠高質(zhì)量發(fā)展的難點、重點問題，全力開展技術攻關，取得累累碩果。截至目前，該廠累計獲得國家級優(yōu)秀質(zhì)量成果3項，河北省優(yōu)秀成果12項，集團公司優(yōu)秀成果6項，取得國家實用新型專利10項，同時獲得河北省優(yōu)秀質(zhì)量成果推進者個人獎項2個。

針對近2年因桿管偏磨導致油管失效作業(yè)井次增加、成本上升的瓶頸問題，該廠成立由基層生產(chǎn)骨干、兩所技術人員、班站級管理人員的攻關小組，開展《降低抽油機井油管失效作業(yè)井次》項目。通過對比3年的數(shù)據(jù)，找到"工作制度不合理、供液差、井斜"3個要因，創(chuàng)新提出"WBS油井閉環(huán)管理"的方法。地面實施優(yōu)化調(diào)整工作參數(shù)、調(diào)平衡，降低設備機械磨損時間，減小井內(nèi)桿柱交變載荷，改善桿柱工況的措施；地層實施精細調(diào)水，增加供液能力的措施；井下采取上提泵掛，避開造斜段、化抽油桿組合，減輕桿柱失穩(wěn)引起彎曲偏磨的措施，降低作業(yè)井次，延長檢泵周期，節(jié)約作業(yè)費用，減少因偏磨造成的油管失效井次18井次，達到30%的成本節(jié)約，創(chuàng)效120余萬元。此項目獲得河北省質(zhì)量成果特等獎，同時小組榮獲"全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組"稱號。