管道焊接工程涉及尺寸測量、對焊端排序及焊接等一系列問題，其中任一環節出現偏差，都可能影響管道的安全運行。瓦盧瑞克洞察行業需求，最新研發出Smartengo BEST FIT數字化創新解決方案。通過全面精密測量管端尺寸，智能分析管材相容性，瓦盧瑞克能夠為管端對焊匹配提供現場支持。

目前，焊接順序方案主要分為兩種：分組法和管材順序法。但兩種方法都具有一定局限性。管材輪廓形狀難以全面掌握、管材分組管理的復雜性以及管端不相容導致生產不連續等，都會使焊接的實際操作受到限制。而Smartengo BEST FIT通過智能算法，通過讓大數據計算并精準分析對焊管端的錯變量，提供對焊管端最佳匹配方案，預判并減小焊接的制約性。以此，瓦盧瑞克能夠幫助團隊在現場做出決策，使操作效率最大化。

值得注意的是，「BEST FIT」在多種場景下均具備優勢。在焊接前，「BEST FIT」能夠檢查管材相容性，減小最大錯邊量，提高ECA準確性;在焊接中，「BEST FIT」能夠幫助對焊準確化，優化操作時間成本，提高工作效率;在海上鋪管時，「BEST FIT」則可以幫助確定可搭配管材，減少管道不匹配的浪費時間。由此可見，BEST FIT數字化解決方案能夠有效提高管材服役壽命，為團隊節省時間成本及經濟成本。

「BEST FIT」的操作流程如下：

①在每根管道的管端貼上專屬標簽，確保標識的唯一性(兩端各一個)。

②提供可攜帶的測量工具，隨時隨地獲取管端數據。

③大數據計算所有對焊管端組合的錯變量。

④數字化分析對焊管端相容性及解決方案。

目前，Smartengo BEST FIT數字化創新解決方案已被廣泛應用于陸地和海上焊接的多個項目中。助力項目油氣管線鋼管的焊接連接更加高效的同時，也推動了眾多團隊的工程項目建設和項目管理走向數字化。

2018年，瓦盧瑞克推出Vallourec.smart服務，服務專注于方案的優化性和完整性，利用最新的數字技術，收集并分析管材產品、管材服務以及合作伙伴等的數據。這套方案幫助客戶加快戰略決策過程，優化完整性及資產建設，降低運營成本。未來，瓦盧瑞克也將持續關注行業發展，充分利用數字化技術，研發出能結合產品和服務的解決方案，利用協作的方式不斷創新，根據自身研發、設計、生產、營銷、管理、服務等場景，提供更具針對性的解決方案，走在數字化技術進步的最前沿。