中國(guó)石油網(wǎng)消息（記者楊增亮）6月23日，由川慶鉆探長(zhǎng)慶鉆井總公司承鉆的亞洲陸上最大水平井平臺(tái)——華H100平臺(tái)順利完工，共完成水平井31口，平均水平段長(zhǎng)2040米，累計(jì)鉆遇儲(chǔ)層5.48萬(wàn)米。

華H100平臺(tái)被業(yè)界稱(chēng)為“地面小工廠(chǎng)，地下石油城”。按照“多層系、立體式、大井叢、工廠(chǎng)化”開(kāi)發(fā)理念，甲乙雙方聯(lián)手開(kāi)創(chuàng)“一體化運(yùn)行、工廠(chǎng)化作業(yè)、平臺(tái)化管理、信息化決策”管理模式，實(shí)行地質(zhì)、工程雙平臺(tái)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，落實(shí)平臺(tái)包產(chǎn)能、產(chǎn)量、工作量、投資、安全、質(zhì)量、環(huán)保、廉潔“八包”措施，構(gòu)建起井筒全生命周期可追溯的工程質(zhì)量管理體系。

2020年10月2日，這個(gè)平臺(tái)第一口井開(kāi)鉆，5部鉆機(jī)雙排同向拖動(dòng)鉆井。川慶鉆探采取綜合防碰、預(yù)分防碰、分區(qū)入窗的方式，讓每口井各行其道。水力振蕩器、頂驅(qū)扭擺系統(tǒng)等一系列定制化工具應(yīng)用，減少了井底摩擦。升級(jí)CQSP-RH鉆井液體系，有效解決長(zhǎng)水平段水平井施工中地層坍塌、鉆頭泥包及滑動(dòng)黏卡等難題，為鉆頭高效破巖創(chuàng)造了條件。

同時(shí)，川慶鉆探對(duì)標(biāo)提升最優(yōu)技術(shù)提速模板，實(shí)行全工序定額控制，深度推進(jìn)以強(qiáng)化參數(shù)為核心的激進(jìn)鉆井施工模式，最大限度釋放水功率、提高鉆頭破巖能力，單口井鉆井周期全部控制在15天之內(nèi)，平臺(tái)完成總進(jìn)尺15萬(wàn)米，提速達(dá)42%。

5部鉆機(jī)執(zhí)行思想、方案、制度三個(gè)統(tǒng)一，在人員、設(shè)備、鉆井液、地面管網(wǎng)、動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)都實(shí)行了共享。川慶鉆探通過(guò)勞動(dòng)組織架構(gòu)和生產(chǎn)組織模式的改變，推動(dòng)“大平臺(tái)建設(shè)、工廠(chǎng)化作業(yè)”不斷升級(jí)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行成本大幅下降，為頁(yè)巖油規(guī)模效益開(kāi)發(fā)貢獻(xiàn)川慶方案。