英國Drax 6*660MW電廠生物質燃料發電運營，從多角度多環節介紹電廠運營相關部分。第5節介紹了的生物質燃料加工廠用于卸料的翻斗機，本節介紹生物質顆粒燃料制作過程。

生物質燃料看起似乎微不足道，但它們是大型燃煤電廠生物質耦合發電的關鍵，也是從煤電到清潔可再生能源發電的關鍵。生物質原料被用作能源已有數萬年的歷史，盡管它們被用于燃燒發電的歷史并不長，真正實現大型煤粉爐電廠的規模化發電應用則是2000年以后。生物質燃料不僅可再生和可持續，而且它們被用于大型燃煤電廠直接燃燒發電也是非常有效和成功的。

英國Drax 6*660MW燃煤電廠已經完成了4臺660MW燃煤機組的100%生物質燃料轉換改造，是全球最大的生物質燃料發電廠，其年生物質燃料消耗超過700萬噸。從電廠運營的燃料料供應保障角度出發，Drax電廠不僅外購生物質燃料，還在美國投資建設了3個生物質燃料加工廠，產能為2個52.5萬噸和1個45萬噸，合計150萬噸產能，這 3個燃料加工廠2019年實際供應生物質顆粒燃料140多萬噸。這里介紹位于密西西比州的生物質顆粒加工廠的生物質原料從散料到顆粒料的加工過程。其工作流程可以分為如下9個步驟：

1，運輸生物質散料的卡車進廠

生物質散料通過卡車運到工廠，并且根據原材料的物理特征被運送到4個不同的地點：大塊料堆場、大塊料臨時堆場、小塊料或鋸沫堆場，直接開始后續加工處理。

2，原木剝皮

原木被送入剝皮機，剝皮機將原木固定后敲打，以除去樹皮。剝皮后樹皮被放在一邊，并作為烘干機的燃料，在隨后的加工過程中使用。

3，大塊料破碎

原木或者大塊的生物質散料----來自可持續管理的森林的低價值生物質原料，這些原料需要破碎為更小的碎片，這樣它們就可以被粉碎成制造顆粒所需的精細材料。在破碎機內部，多個刀片旋轉并將大塊生物質原料切割成大約10毫米長、3毫米厚的小塊料。破碎后的小塊料被送入木片堆，準備進行篩選。

4，對小塊料進行篩選和過濾

小塊料可能包括沙子、剩余的樹皮、石頭等會影響顆粒制作的廢物。這些小塊料經過一個篩分機，篩除掉廢料，只留下達到要求尺寸的小塊生物質原料。

5，烘干

進入顆粒制造過程之前，木片的濕度有較嚴格的要求，通常在12%左右。過高或過低的水份都會對生物質顆粒料的質量造成影響。小塊生物質原料進入一個大的滾筒里，由之前剝皮機收集的廢棄樹皮驅動的加熱器中產生的熱空氣進行加熱。小塊生物質原料被一個大風扇吹著經過滾筒，為錘式粉碎機做好準備。

6，生物質錘式磨

錘式磨內有一個旋轉軸，裝有一系列錘子。小塊料被送入錘式磨，并將其粉碎成細粉狀物質，用于制造顆粒。

7，制作生物質顆粒

經過錘式磨破碎后的生物質粉被送入顆粒機。在里面，一個旋轉的手臂將粉末狀的原料壓過一個有許多小孔的格柵。強烈的壓力加熱生物質粉狀原料，幫助它通過金屬環染料上的孔結合在一起，形成壓縮的生物質顆粒。

8，冷卻

從顆粒機出來的新鮮溫度較高，且冒著濕汽，在運離現場之前需要放置一段時間以冷卻。它們被轉移到低溫下的大型儲存筒倉中，這樣顆粒料就可以冷卻和硬化，準備裝運。

9，加工廠內存儲

廠內存儲是裝運前的最后一個階段。經過特殊設計和建造的儲存圓頂被用來儲存生物質顆粒料成品，這些生物質顆粒料被運到密西西比河，路易斯安那州，然后穿越大西洋到達英國。

本節完，下一節介紹Drax電廠實現從煤到生物質燃料的決策過程。