7月18日，中科院大連化物所王樹東、程昊研究團(tuán)隊開發(fā)的低溫脫硝催化劑及工藝技術(shù)在江蘇沂州煤焦化有限公司1#、2#、4#焦?fàn)t煙氣脫硝裝置相繼投入運(yùn)行，至此該公司焦?fàn)t煙氣已全部實(shí)現(xiàn)脫硝。

2015年，中科院大連化物所與江蘇愛爾沃特環(huán)保設(shè)備工程有限公司、江蘇沂州煤焦化有限公司三方聯(lián)合，為江蘇沂州煤焦化有限公司3#焦?fàn)t進(jìn)行煙氣脫硝治理，建設(shè)了脫硝工業(yè)示范裝置。該裝置于去年11月17日開車成功后，一直穩(wěn)定運(yùn)行，反應(yīng)器出口氮氧化物濃度小于100mg/m3，滿足焦化行業(yè)最嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

在3#焦?fàn)t脫硝裝置成功運(yùn)行的基礎(chǔ)上，大連化物所科研人員對運(yùn)行數(shù)據(jù)、催化劑及反應(yīng)器進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，在保證脫硝催化劑脫硝性能的前提下，降低系統(tǒng)阻力，有效節(jié)約企業(yè)的運(yùn)行成本， 在1#、2#、4#焦?fàn)t煙氣脫硝裝置相繼投入運(yùn)行，使公司焦?fàn)t煙氣已全部實(shí)現(xiàn)脫硝，反應(yīng)器入口氮氧化物濃度為1200mg/m3時，出口氮氧化物濃度最低小于20mg/m3，達(dá)到國家要求。