第十八屆深圳國際電池展CIBF，5月13-15日在深圳舉辦，本屆展會以“鏈動全球·賦能綠色·驅(qū)動未來”為主題，以“新質(zhì)生產(chǎn)力”為主線，聚焦電池產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)突破與場景落地。俐瑪工業(yè)CT作為中國杰出的工業(yè)質(zhì)量檢測解決方案服務(wù)商，將攜三大最新檢測方案參展，以AI算法與三維工業(yè)CT技術(shù)的深度融合，展示國產(chǎn)高端檢測裝備如何為鋰電產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

技術(shù)融合：AI+工業(yè)CT構(gòu)建鋰電全流程質(zhì)量防線

新質(zhì)生產(chǎn)力的核心，在于以技術(shù)突破推動產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。在鋰電池產(chǎn)能快速擴張、能量密度持續(xù)提升、結(jié)構(gòu)設(shè)計日趨復(fù)雜的背景下，傳統(tǒng)抽檢與破壞性檢測方式已難以滿足規(guī)模化生產(chǎn)對100%全檢、零缺陷的嚴(yán)苛要求。工業(yè)CT作為最佳無損檢測手段，能夠非接觸、非破壞地檢測物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，正成為鋰電質(zhì)量控制的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。

俐瑪工業(yè)CT將AI算法與三維工業(yè)CT技術(shù)深度融合，構(gòu)建起覆蓋從研發(fā)、制造到模組裝配的鋰電全流程質(zhì)量防線。即將在CIBF2026上展出的三大核心方案，正是這一技術(shù)理念的最新實踐

在線CT檢測方案：該方案可無縫融入鋰電全生產(chǎn)流程，實現(xiàn)100%全檢。以微米級精度精準(zhǔn)識別方形、卷繞、軟包、大圓柱電池的內(nèi)部缺陷，不損傷電池、減少報廢。可定制6-60PPM的快速檢測效率，支持電池OH（重疊度）自動抓點計算，幫助企業(yè)提質(zhì)降本。無論是極片對齊度、焊接缺陷，還是異物夾雜、內(nèi)部間隙，這套方案都能在產(chǎn)線上實時捕捉，將質(zhì)量問題攔截在萌芽階段。

大圓柱電池快速CT檢測方案：專為46系列等大圓柱電池設(shè)計，支持有限角與360度全方位檢測。搭配AI自動判定系統(tǒng)，清晰識別極片卷繞狀態(tài)、焊接質(zhì)量、內(nèi)部間隙、毛刺異物等關(guān)鍵缺陷。針對大尺寸電芯優(yōu)化了掃描結(jié)構(gòu)，兼顧檢測精度與產(chǎn)線效率，為大圓柱電池規(guī)模化量產(chǎn)提供可靠質(zhì)量保障。在大圓柱電池產(chǎn)能快速擴張的當(dāng)下，這一方案直擊行業(yè)痛點，成為頭部電池企業(yè)競相引入的標(biāo)配檢測裝備。

3C電池高速在線測量方案：專注消費類電池檢測，微米級精準(zhǔn)成像，最高檢測效率可達2000UPH（Unit Per Hour）。系統(tǒng)可全自動識別OH、極耳狀態(tài)、焊渣、鋼殼、異物、鼓包及尺寸偏差等多種缺陷形態(tài)。該方案可無縫接入高速產(chǎn)線，實現(xiàn)100%全檢，不損傷電芯、不影響良率，有效提升消費電池的一致性與可靠性，為手機、筆記本電腦、可穿戴設(shè)備等終端產(chǎn)品的質(zhì)量安全保駕護航。

微米級精度、2000UPH效率、AI智能判定，這些技術(shù)指標(biāo)不僅代表了國產(chǎn)檢測裝備的最新成果，更是新質(zhì)生產(chǎn)力在電池檢測領(lǐng)域的具體落地。俐瑪工業(yè)CT以高效、精準(zhǔn)、智能、無損的核心優(yōu)勢，為鋰電產(chǎn)業(yè)構(gòu)筑起一道堅實的質(zhì)量防線。

產(chǎn)業(yè)突破：在線CT檢測方案，國內(nèi)首條固態(tài)電池量產(chǎn)線率先應(yīng)用

前沿技術(shù)力量最終要落地為產(chǎn)業(yè)成果。固態(tài)電池被視為下一代電池技術(shù)的前沿領(lǐng)域，俐瑪工業(yè)CT在該領(lǐng)域已取得實質(zhì)性突破。

固態(tài)電池因能量密度高、安全性能優(yōu)，被視為破解當(dāng)前動力電池性能瓶頸的關(guān)鍵突破口。然而，固態(tài)電池從實驗室走向量產(chǎn)，面臨著巨大的工程挑戰(zhàn)。2025年，俐瑪工業(yè)CT與固態(tài)電池領(lǐng)軍企業(yè)衛(wèi)藍新能源達成合作，為其首條固態(tài)電池量產(chǎn)線提供在線CT檢測解決方案。這是國產(chǎn)在線工業(yè)CT裝備首次應(yīng)用于全球前沿固態(tài)電池量產(chǎn)線，標(biāo)志著尖端檢測技術(shù)正成為推動固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化落地的關(guān)鍵一環(huán)。

在衛(wèi)藍新能源的量產(chǎn)線上，俐瑪?shù)脑诰€CT檢測方案對每一顆電池進行100%無損全檢。

這一合作帶來的成果是顯著的。固態(tài)電池量產(chǎn)過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性得到了有效保證，產(chǎn)品一致性大幅提升，良率穩(wěn)步提高。俐瑪工業(yè)CT的固態(tài)電池檢測方案正逐步推廣至更多電池企業(yè)，這一技術(shù)路徑的驗證與推廣，正在加速固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化的進程，為中國在全球下一代電池競爭中贏得先機。

戰(zhàn)略支撐：以國產(chǎn)檢測硬實力支撐中國電池產(chǎn)業(yè)領(lǐng)跑世界

在當(dāng)前，中國電池產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷從技術(shù)追趕到規(guī)模領(lǐng)先的跨越式發(fā)展。電池檢測，正成為決定這一躍遷能否實現(xiàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。曾經(jīng)，用于電池檢測的工業(yè)CT市場被少數(shù)國際巨頭壟斷，國內(nèi)電池企業(yè)不僅要付出高昂的采購成本，還要承受漫長的服務(wù)響應(yīng)周期和潛在的數(shù)據(jù)安全風(fēng)險。如今，俐瑪工業(yè)CT作為國產(chǎn)高端檢測裝備的代表性力量，正以自主可控的核心技術(shù)，為電池產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量升級提供堅實支撐。這些技術(shù)指標(biāo)與產(chǎn)品能力，不僅代表了國產(chǎn)檢測裝備的最新成果，更是新質(zhì)生產(chǎn)力在電池檢測領(lǐng)域的具體落地。

從慕尼黑上海電子生產(chǎn)設(shè)備展到吉隆坡SEMICON SEA 2026，再到本屆CIBF2026深圳國際電池展，俐瑪工業(yè)CT連續(xù)亮相國內(nèi)外三大核心行業(yè)展會，覆蓋電子智造、半導(dǎo)體封裝、電池全產(chǎn)業(yè)鏈三大戰(zhàn)略賽道。作為中國杰出的工業(yè)質(zhì)量檢測解決方案服務(wù)商，俐瑪工業(yè)CT正以AI+三維檢測技術(shù)，持續(xù)賦能新能源、消費電子、半導(dǎo)體、汽車電子、PCB等多領(lǐng)域智造升級，鏈動全球、賦能綠色。