3月30日，記者從國網(wǎng)浙江省電力有限公司寧波供電公司獲悉，“緊湊型可再生能源電熱氫聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)模塊關鍵技術”配套工程日前在浙江寧波正式投運。工程在保障制氫效率與安全性的同時，僅用14平方米的集裝箱就裝下了過去上千平方米才能鋪開的制氫、儲氫、氫燃料電池等設備，實現(xiàn)了綠氫制造技術的輕量化、緊湊化跨越。

據(jù)介紹，工程使綠氫制造能夠更加適配城市周邊、工業(yè)園區(qū)等存在土地資源緊張情況的分布式能源核心應用場景，顯著降低了綠氫制備及利用成本。

“如果用一個詞形容這項工程，那就是濃縮。”緊湊型可再生能源電熱氫聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)課題負責人、國網(wǎng)浙江省電力有限公司電力科學研究院博士劉敏說。該工程實現(xiàn)了對電極、氣液分離器等制氫裝置的“瘦身”，以及燃料電池的緊湊型改造。

值得一提的是，雖然工程在體積上有了明顯“濃縮”，但整體能量轉換效率并未打折，反而有所提升。其“新能源發(fā)電—儲電—電制氫—氫發(fā)電—并網(wǎng)”五端口高功率密度變換器，使能量轉化效率達到98%以上，燃料電池熱電聯(lián)供效率超97%(以高熱值計算)，高于95%的國際標桿值。

為應對緊湊型帶來的運維空間等問題，工程采用低壓高密度固態(tài)金屬儲氫技術，實現(xiàn)了氫氣常壓存儲，從源頭上大幅降低了泄漏與燃爆風險。同時，在集裝箱內(nèi)，工程密集部署近20個監(jiān)測探頭，結合項目首創(chuàng)的氫微泄漏預警與定位技術以及安全管控軟件，聯(lián)動保護響應時間僅為56毫秒，可對氫氣泄漏或火災風險進行早期預警和快速處置。