面對國家超低排放與環(huán)保績效A級達標要求，陜鋼漢鋼公司燒結(jié)廠在兩級集團的支持下，全面貫徹“綠色燒結(jié)、環(huán)保先行”理念，以“12360”環(huán)保管理思路為引領(lǐng)，聚焦有組織、無組織、廢水、固廢(危廢)等重點環(huán)節(jié)，系統(tǒng)推進環(huán)保治理與現(xiàn)場提升，實現(xiàn)環(huán)境面貌煥新、排放指標持續(xù)優(yōu)化，走出了一條環(huán)保與生產(chǎn)協(xié)同并進的高質(zhì)量發(fā)展路徑。

機制創(chuàng)新，激發(fā)環(huán)保管理內(nèi)生動力

該廠始終以“12360”環(huán)保管理思路為中心，重點從環(huán)保目標、現(xiàn)場治理、環(huán)保設(shè)備、固廢危廢、水土污染、環(huán)保指令等10個方面進行月度考評。根據(jù)《燒結(jié)廠環(huán)保履職管理辦法》，并結(jié)合實際修訂完善對應(yīng)的環(huán)保履職考評標準，通過每周監(jiān)督、月評比的方式監(jiān)督各層級管理人員環(huán)保履職落實情況，實施末位述職、獎優(yōu)罰劣、內(nèi)部剖析查找短板等措施，提升環(huán)保管理在上新臺階,推動環(huán)保管理從“被動應(yīng)對”轉(zhuǎn)向“主動作為”。

精益運維，筑牢環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定根基

年初完善環(huán)保設(shè)備包機責任制，將微型環(huán)保設(shè)備等設(shè)備納入管理。每周由廠領(lǐng)導(dǎo)按“ABC三級檢查表”帶隊專項檢查，重點排查“跑、冒、滴、漏”，通過周通報、月考核減少故障隱患。檢查發(fā)現(xiàn)問題215項，同比上半年降30%。利用檢修檢查脫硝吸附塔進氣室等控制參數(shù)，治理主抽煙道及電除塵漏風保證氧含量正常，對制酸系統(tǒng)年修確保危化品區(qū)域安全，落實“消缺”工作提升污染治理設(shè)施運行效率。

區(qū)域明責，打造可視化管理示范現(xiàn)場

針對燒結(jié)廠各作業(yè)區(qū)特點，錨定區(qū)域清理難點整治，將現(xiàn)場區(qū)域分為A、B、C三級共218個，從分廠包聯(lián)領(lǐng)導(dǎo)到員工都有責任區(qū)，形成現(xiàn)場管理長效責任機制，實現(xiàn)“事事有人管，人人有事干”。建立TSP檢測預(yù)警管理辦法，關(guān)注報警信息，以數(shù)據(jù)指導(dǎo)，采取多種措施消除報警頑疾點，治理漏灰、改造下料口18項。2025年40臺TSP平均月度累計超標時長74.21小時，較2024年減少188.18小時，下降71.72%。結(jié)合區(qū)域?qū)嶋H，梳理18個重點區(qū)域重點環(huán)保崗位情況，明確各級人員應(yīng)知應(yīng)會及迎檢內(nèi)容，形成迎檢手冊，分層級培訓163人，確保從容迎檢。如今，脫硫脫硝等亮點區(qū)域成為燒結(jié)廠“名片”。

智慧引領(lǐng)，持續(xù)夯實A級績效成果

面對鋼鐵行業(yè)新形勢，燒結(jié)廠以無組織排放清單與智慧平臺為雙引擎，持續(xù)推進源頭預(yù)防、過程控制與末端治理。燒結(jié)廠堅決執(zhí)行集團和公司環(huán)保指令，將“超低排放標準和要求”貫穿生產(chǎn)管控各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)源頭預(yù)防、過程控制與末端治理。以無組織排放源清單和智慧平臺預(yù)警系統(tǒng)為抓手，通過工藝改進、流程優(yōu)化持續(xù)做好環(huán)境績效A級保持。同步推進環(huán)保成本降低攻關(guān)，制定方案并建立管控獎懲機制，重點對電單耗、活性炭消耗、氨水消耗等核心指標開展攻關(guān)管理。此外，深入學習常用規(guī)范標準，細化環(huán)保工藝管理，提高應(yīng)急處置能力，杜絕環(huán)保違法風險，筑牢企業(yè)綠色發(fā)展的燒結(jié)基石。(陜鋼漢鋼公司燒結(jié)廠孫佳 楊光)