英國劍橋大學研究人員開發(fā)出一種可以大規(guī)模回收再生水泥的新方法，還能顯著減少二氧化碳排放。這種方法如果能廣泛應用，有望在向凈零排放的轉(zhuǎn)型過程中發(fā)揮重要作用。

刊發(fā)在新一期英國《自然》雜志的這項研究指出，水泥是重要的建筑材料，也是溫室氣體排放的重要來源。水泥由石灰石(碳酸鈣)和黏土在窯中高溫燒制而成，這一過程產(chǎn)生了全球7.5%的人為二氧化碳排放。水泥需求量很大，又很難回收再生，降低其生產(chǎn)中的二氧化碳排放是一大挑戰(zhàn)。

劍橋大學研究人員發(fā)現(xiàn)，將廢水泥加入廢鋼鐵重熔工藝中可以解決這個難題。鋼鐵是全球回收再生率最高的材料之一，廢鋼鐵加入生石灰等材料在電弧爐中重熔可以得到新的鋼。生石灰起到去除廢鋼鐵中雜質(zhì)的作用，生產(chǎn)后會成為廢爐渣。

研究人員說，如果用廢水泥部分替代生石灰加入電弧爐，再添加少量氧化物材料，就可一舉兩得：一方面回收了鋼鐵，一方面廢水泥在此過程中最終生成新的活性水泥。

他們在英國開展的小規(guī)模測試表明，用廢水泥添加氧化鐵的組合效果最好，如果比例得當且冷卻足夠快就能得到活性水泥。雖然這樣生成的水泥相比傳統(tǒng)水泥含鐵量更高，但研究人員表示這對水泥的性能影響不大。

研究人員表示，這種方法不會增加水泥或鋼材的生產(chǎn)成本，而且能有效降低水泥和鋼材生產(chǎn)中的碳排放量。如果電弧爐用可再生能源供電，這種方法最終可以生產(chǎn)出零碳排放的水泥。他們計劃不久后進行更大規(guī)模的試生產(chǎn)。